LGM早強微膨脹灌漿料（以下稱灌漿料）是水泥基高強度、高自流建筑材料，在施工現(xiàn)場加入一定量的水，不需摻入任何外加劑、外摻料，攪拌均勻即可后使用。施工應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍施工。否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

一．施工準(zhǔn)備

1.  灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備的工具：

1.1機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機；

1.2人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；

1.3 水桶、臺秤、高位漏斗、流槽、模板（鋼模、木模）、巖棉被（草袋、棉紗、塑料膜）、灌漿管及管接頭、灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見下圖）。

  灌漿助推器示意圖

2.  施工前基礎(chǔ)表面處理：

2.1施工前將所有與灌漿料接觸的表面清洗干凈，不得有油污、碎石、浮灰等外來雜質(zhì)。

2.2用水充分潤濕灌漿表面，灌漿前設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有積水，殘余水分必須清掃干凈。

二．配制攪拌

1.  加水量：加水量對灌漿料性能有很大影響，應(yīng)嚴(yán)格按隨貨提供的施工說明推薦用水量按比例

加入水。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采

用飲用水。

2.  灌漿料的攪拌：

2.1可采用機械攪拌或人工攪拌。應(yīng)盡可能采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為3～4min。采用

人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2 min，再加入剩余水量繼續(xù)拌和直至均勻。 

2.2每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30 min以內(nèi)將料用完。

2.3在冬季施工時，如果環(huán)境溫度低于-5℃，應(yīng)采用50℃～70℃溫水?dāng)嚢瑁�以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。  

三．設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

 1.二次灌漿施工工藝：

2.  設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

常用的灌漿料的施工方法：

 自重灌漿法：在施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿

要求的方法。

 高位漏斗法：在施工中，僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌

漿要求的方法。

壓力灌漿法：在施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

3.  施工前將設(shè)備基礎(chǔ)表面鑿毛處理，并進行清掃，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。

4.  按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封縫嚴(yán)實，在灌漿時模板不得有漏水現(xiàn)象，模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

5.  二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿；

6.  灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；

7.  在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性；較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。

8.  當(dāng)設(shè)備底座過寬或者底座下面溝槽多時宜采用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。

9．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

四．地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

1.  地腳螺栓錨固施工工藝（見下圖）：

2.  螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度：不得低于螺栓直徑15倍。

3.  鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合下表的要求。

4.灌漿料對鋼筋的錨固強度

說明：

Ⅱ級鋼筋 鋼筋直徑D：10～25 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2； 鋼筋直徑D：28～40 fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2

5.  地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

6.  成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

7.  螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

8.  按比例加水?dāng)嚢韫酀{料，加水量要嚴(yán)格控制，不宜過多。

9.  將攪拌好的漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

五. 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補

1．加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求：

1.1將拌和好的灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；

1.2灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板；

1.3拆模時間應(yīng)符合本施工相應(yīng)規(guī)定。

2．用灌漿料進行混凝土孔洞修補時， 先將孔洞周圍已松動的混凝土剔除再進行修補。

六. 養(yǎng) 護

1．灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋塑料膜、濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。

2．冬季施工時，養(yǎng)護還應(yīng)采取其它保溫措施。

3．灌漿料后拆模及養(yǎng)護時間,可參考下表。

4．在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3～6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

5．不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24～36小時，以避免損壞

未硬化的灌漿層。

七. 其他要求

LGM早強微膨脹灌漿料的施工不僅應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定，尚應(yīng)符合以下有關(guān)規(guī)定：

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》        GB50204

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》                  GBJ10

《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》              CECS25

《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》          YB/T9261—98